caxa cam制造工程师2025中文版

caxa cam制造工程师2025是目前市场上非常经典的一款数控编程软件，一般又称为caxa制造工程师2025，该软件是基于CAXA 3D实体设计开发的，集3D造型、零件加工和仿真功能于一体，提供了一套简单、易学的全三维设计工具，大大提高了面和体的造型能力，能够帮助用户快速的完成数控加工设备的程序编写工作。软件从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线，通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面，并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等，建立任意复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。

与上一版本相比，caxa制造工程师2025在建模方面，集创新设计、工程设计两种模式，采用精确的特征实体造型技术，同时继承和发展了CAXA制造工程师以前的版本的线架、曲面造型功能；而在加工方面，新版本制造工程师支持2D/3D高速自适应粗加工，具有灵活性和高效性。可以满足用户快速创建和绘图，还可通过灵活的参数设置大大提高编程效率和加工效率，制造工程师将三维CAD模型与CAM加工技术无缝集成；软件还支持先进实用的知识加工和批处理功能，支持更多类型的刀具，包含车刀，支持预设刀具参数，便捷的通用后置处理器，对不同的机床进行适当的配置，具有重要的实际意义，快免费下载体验吧。

软件功能

1、几何构造

直接构造与加工相关的几何体，包括毛坯、刀具、坐标系、点集、边界。

2、几何拾取工具

构建了丰富的几何体拾取工具，便于在加工过程中进行选取点、线、轮廓、面、毛坯、轨迹、坐标系等几何体。

3、加工功能

提供了常用的二轴铣削加工、三轴铣削加工、四轴铣削加工、五轴铣削加工、车削加工、车削C轴加工、孔加工和知识加工功能，共计约70余种加工策略，以适应不同场景下的加工需求。

4、后置处理

提供了通用的后置处理平台，对话框设置界面，支持脚本配置扩展，为多种主流的数控系统提供了G代码设置和生成G代码的功能。

5、轨迹仿真

提供了线框仿真和实体仿真两种各具特色的仿真功能，以便在轨迹生成后，校对轨迹的正确性。 以上这些功能共同作用了，保证了零件加工可以顺利完成。

6、工艺清单

支持生成工艺清单，方便向车间机床操作人员传递加工信息。同时支持输出excel和html等格式的工艺清单文件，支持自定义扩展模板。

caxa cam制造工程师2025新功能和改进：

一、制造工程师CAD平台升级到实体设计2025

制造工程师CAD平台基于实体设计2025平台，将实体设计新增功能合并到制造工程师中。草图三维曲线编辑裁剪，曲面编辑，实体建模等功能得到增强。

二、工艺孔加工功能

通过简单的操作步骤和参数设置，建立各种孔加工的模板和规则，实现自动识别零件上的孔，并根据预设的参数自动生成相应的加工轨迹。快速生成钻孔、铰孔、扩孔、铣孔等孔加工的轨迹。

三、新增轨迹测量

可在刀轨上直接实现轨迹距离测量，支持刀具轴线到零件侧面、刀具底面到零件底面的距离测量，增加验证方式，增加仿真安全性。

四、支持自定义铣刀

支持自定义铣刀设置，导入二维图形自动生成铣刀模型，支持定制铣刀加工仿真，发挥定制铣刀在加工效率、加工质量、降低成本等方面的优势。

五、刀库关联

支持已有的刀具参数直接导入机床刀具库，支持刀具库与轨迹关联，轨迹刀具一键入库，刀库数据重新编辑后，所有使用相同刀具的轨迹其刀具自动修改，轨迹进行重新计算即可完成新轨迹的生成，减少刀具参数重复设置，提升编程效率。

六、切断加工

在车削策略增加切断加工策略，支持切断加工工艺，支持断屑设置，生成切断程序代码，保证切断过程安全性。

七、轨迹步距优化

对轨迹步距进行了优化，加工轨迹行距更均匀，刀次间距更加合理。平面光铣加工间距更加均匀，转角后轨迹自动裁剪，减少空轨迹，提升加工效率。

八、最短距离走刀排序

以往多个轮廓区域加工时，拾取顺序直接决定了加工顺序，加工顺序无法调整，新版本支持最短距离设置，轨迹连接更短，空行程更短，加工效率更高。

九、轨迹编辑优化能力

新版本提供丰富的刀具路径编辑功能，以满足各种复杂的加工需求。通过合理的规划和优化，可以创建高效、准确的刀具路径，从而减少切削时间，提高加工效率，提高加工精度和表面质量。

十、智能输入

在交互上持续优化，智能输入，支持输入框高亮显示，支持四则运算，简化参数设置，减少人工计算。

十一、模型零件车削编程

车削策略支持直接拾取零件模型快速生成车削加工轨迹，提高车削加工编程效率。

十二、支持几何拾取重排顺序

几何拾取列表支持轮廓对象重排顺序，提升拾取效率，缩短加工连接路径，提升加工效率。

软件优势

一、曲面完美结合

1、方便的特征实体造型

软件提供了功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求 生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA 数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并对生成的代码进行校验及加工仿真。

2、强大的NURBS自由曲面造型

CAXA制造工程师从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线，通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面，并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等，建立任意复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。

3、灵活的曲面实体复合造型

基于实体的'精确特征造型'技术，使曲面融合进实体中，形成统一的曲面实体复合造型模式。利用这一模式，可实现曲面裁剪实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作，是用户设计产品和模具的有力工具。

二、高效数控加工

CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。支持轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工质量。通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。

1、两轴到三轴的数控加工功能，支持4~5轴加工

两轴到两轴半加工方式:可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，而无需建立其三维模型;提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工方式:多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。4~5轴加工模块提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多种4~5轴加工功能。标准模块提供2~3轴铣削加工。4~5轴加工为选配模块。

2、支持高速加工

本系统支持高速切削工艺，以提高产品精度，降低代码数量，使加工质量和效率大大提高。可设定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角处可设定圆角过渡，轮廓与轮廓之间可通过圆弧或S字型方式来过渡形成光滑连接，从而生成光滑刀具轨迹，有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求。

3、参数化轨迹编辑和轨迹批处理

CAXA制造工程师的'轨迹再生成'功能可实现参数化轨迹编辑。用户只需选中已有的数控加工轨迹，修改原定义的加工参数表，即可重新生成加工轨迹。CAXA制造工程师可以先定义加工轨迹参数，而不立即生成轨迹。工艺设计人员可先将大批加工轨迹参数事先定义而在某一集中时间批量生成。这样，合理地优化了工作时间。

4、独具特色的加工仿真与代码验证

可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节，可以调节仿真速度;能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况，可以将切削残余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。

5、加工工艺控制

CAXA制造工程师提供了丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。

6、通用后置处理

全面支持SIEMENS、FANUC等多种主流机床控制系统。CAXA制造工程师提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码控制指令。系统不仅可以提供常见的数控系统的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。可生成详细的加工工艺清单，方便G代码文件的应用和管理。

三、知识加工

可将某类零件的加工步骤、使用刀具、工艺参数等加工条件保存为规范化的模板，形成企业的标准工艺知识库，类似零件的加工即可通过调用'知识加工'模板来进行。这样就保证了同类零件加工的一致性和规范化。同时，初学者更可以借助师傅积累的知识加工模板，实现快速入门和提高。

四、界面操作

Windows界面操作

CAXA制造工程师基于微机平台，采用原创Windows菜单和交互，全中文界面，让您一见如故，轻松流畅地学习和操作。全面支持英文、简体和繁体中文Windows环境。

五、数据接口

丰富流行的数据接口

CAXA制造工程师是一个开放的设计/加工工具。它提供了丰富的数据接口，包括:直接读取市场上流行的三维CAD软件，如CATIA，Pro/ENGINEER的数据接口;基于曲面的DXF和IGES标准图形接口，基于实体的STEP标准数据接口;Parasolid几何核心的x-T、x-B格式文件;ACIS几何核心的SAT格式文伟面向快速成型设备的STL以及面向Internet和虚拟现实的VRML等接13。这些接口保证了于世界流行的CAD软件进行双向数据交换，使企业可以跨平台和跨地域地与合作伙伴实现虚拟产品开发和生产。

六、开发平台

开放2D、3D平台

CAXA制造工程师充分考虑用户的个性化需求，提供了专业而易于使用的2D和3D开发平台，以实现产品的个性化和专业化。用户可以随心所欲地扩展制造工程师的功能，甚至可以开发出全新的CAD/CAM产品。

七、品质

品质一流的刀具轨迹和加工质量

加工路径的优化处理使刀具轨迹更加光滑、流畅、均匀、合理，大大提高了加工走刀的流畅性，保证了工件表面的加工质量。