CAMWorks 2026 SP3 for SolidWorks 2025-2026中文版

CAMWorks 2026 SP3 for SolidWorks 2025-2026中文版是一款直观、功能丰富的实体模型CNC数控编程软件，其处理过程直接在 SolidWorks 环境和 SolidWorks 模型中进行，程序员的成果存储在同一个模型零件或装配体中，这确保了模型和刀具路径的完全关联性，从而在模型发生更改时自动更新所有刀具路径，可以利用一流的技术和适应性强的自动化工具来提高生产效率，从而最大限度地提高CNC加工效率。

作为SolidWorks第一款CAM软件，CAMWorks 2026 for SW 2025-2026软件在自动可加工特征识别 (AFR) 以及交互特征识别 (IFR)方面处于国际领先地位，提供了真正跟随设计模型变化的加工自动关联，消除了设计更新后重新进行编程上的时间浪费。同时软件提供强大的瑞士机床能力、人工智能驱动的自动化功能，以及许多其他先进功能，这些功能可减少编程时间、缩短加工周期并延长刀具寿命。另外软件支持自动特征识别、基于知识的加工策略、刀具路径生成、加工仿真以及铣削、车削、多轴和铣车复合加工，能够适合机械制造、数控编程及零部件加工场景，快免费下载体验吧。

软件特色

1、仅使用和管理一个文件，同时适用于 CAD 和 CAM 系统。

2、使用 CAMWorks 加工树和命令，只需一键即可与 SOLIDWORKS 结合使用，同时无需离开熟悉的 SOLIDWORKS 环境即可生成刀具路径。

3、使用相同的 SOLIDWORKS 几何体生成刀具路径，以确保加工的零件与建模的零件一致。

4、使用IGES和STP等标准文件格式，消除耗时的文件传输。

5、嵌入 SOLIDWORKS 界面。消除因设计更新而导致的耗时的 CAM 返工。

6、使用 CAMWorks，对设计所做的任何更改都会自动更新到加工操作和刀具路径中。

7、通过自动特征识别技术解读零件设计，从而省去数小时的复杂编程时间。

8、CAMWorks 设计环境的无缝集成提供了真正的关联加工，能够自动适应零件模型的变化，从而消除因设计更新而导致的耗时的 CAM 系统返工。

9、即使对于最复杂的材料，也能将加工时间缩短 85%，并将刀具寿命提高 500%。

10、基于知识的加工技术使您能够利用技术数据库 TechDB™ 捕获和重用最佳编程实践，从而将编程时间缩短 80%。

CAMWorks 2026 SP3 for SolidWorks 2025-2026中文版安装激活教程：

1、下载解压，得到CNC数控编程软件CAMWorks 2026 for SW 2025-2026原程序，以及激活文件夹 _SolidSQUAD_；

2、将文件CAMWorks.2026.SP3.Win64.iso加载或解压，运行“CAMWorks2026x64_Setup-SP3.exe”，安装主程序和其他模块（可选），安装结束后不要启动License Manager。

注意：如果CWLicenseManager不会自动安装，请手动安装\LicenseManager\CWLicenseManagerSetup_20251710.exe

3、要安装Universal Post Generator生成器，请运行UPG-2_06-October-2025.exe；

4、将激活文件夹 _SolidSQUAD_下的文件夹CWLicenseManager复制到软件安装目录下替换；

软件默认安装路径【C:\CWLicenseManager\】

5、运行CAMWorks许可证管理器，选项卡“许可证设置”

对于基于许可证文件的激活，请选择许可证方法 > 节点锁定（独立）

选择节点锁定（单机版）许可证文件路径 > 浏览.. > 浏览至“teksoft_SSQ.lic”

（默认设置下位于C:\CWLicenseManager\teksoft_SSQ.lic）

 点击“确定”

 请勿配置和启动CAMWorks许可证服务器！！！

6、最后激活文件夹 _SolidSQUAD_下的文件夹CAMWorks2026x64复制到软件安装目录下替换；

默认安装路径【C:\Program Files\CAMWorks2026x64】

7、好了，软件成功激活，可以免费使用。

软件主要功能

1、CNC数控编程

根据零件模型生成加工特征、加工操作和刀具路径，用于CNC机床编程。

2、自动特征识别

可识别零件中的孔、槽、型腔等可加工特征，减少手动定义加工区域的工作。

3、基于知识的加工

通过TechDB保存机床、刀具及加工策略，将企业加工经验重复应用到不同零件。

4、铣削与车削

支持2.5轴、3轴、多轴铣削，以及车削和铣车复合加工。

5、CAD/CAM集成

可与SOLIDWORKS、3DEXPERIENCE SOLIDWORKS和Solid Edge集成，设计模型发生变化后相关加工数据可同步更新。

6、刀具路径与加工仿真

可查看刀具路径及加工过程，并通过机床仿真辅助检查程序和潜在碰撞。

7、多轴与复杂加工

提供多轴、Mill-Turn以及不同CNC加工场景所需的编程能力。

8、智能自动化

CAMWorks 2026进一步加入AI自动化、Swiss加工和机床感知等功能。

CAMWorks 2026软件部分模块介绍

一、2.5轴

2.5轴铣削包括自动粗加工、精加工、螺纹铣削、端面铣削和单点（钻孔、镗孔、铰孔、攻丝）循环。

1、基于特征的加工

我们获得专利的自动特征识别（AFR）可识别超过20种特征，包括不规则口袋，从而免除了日常编程的繁琐工作。加工算法采用最新的刀具路径和刀具保护方法，提供快速且无错误的刀具路径。

特征识别对于高效的CNC编程是必要的，但并非充分条件。CAMWorks能够利用专有的技术数据库（TechDB™）将最佳加工策略与特定特征关联起来，并在未来的编程中调用这些策略，这是与传统CAM软件相比，将编程时间减少高达90%的关键。

集成的CAD/CAM环境提供了从实体模型到完整刀具路径的关联，确保任何设计更改或配置只需点击几个按钮即可更新。CAMWorks VoluMill™ 随后通过超高性能的刀具路径生成器完成该软件包，用于粗铣操作，确保我们的用户不仅能更智能地编程，还能更快地进行加工！

2、4/5轴索引

CAMWorks 提供先进的 3+2 加工支持，使您能够加工零件的各种面，同时软件会自动建立索引移动。支持多种机床配置，包括旋转台；旋转和倾斜台；5 轴旋转和倾斜主轴；以及水平加工中心。设置 4 轴或 5 轴索引非常简单，只需插入一个轴并选择一个 0 度面即可。可以使用 2 轴和 3 轴加工循环来加工多面零件或多个零件。可以定义独特的工件形状以减少“空气切削”。通过优化按刀具编号和索引位置划分的加工顺序，可实现显著的时间节省。CAMWorks 仿真显示所有索引移动，用于准确的工艺仿真和碰撞检测。

二、铣削加工

为同一台机床上的铣削和车削提供了解决方案，这有助于提高生产力和灵活性。

1、PrimeTurning

PrimeTurning可在 CAMWorks 中使用

将车削周期缩短50%或更多

将插入工具寿命提高500%或更多

TechDB 包含 PrimeTurning™ 工具和插入件的完整库。

2、探寻铣削加工机床

为探针杆和探针尖端定义具有新参数的探针工具

基于面部/特征选择的自动标准探测周期选择

动态显示探测工具路径以避免碰撞和探测器损坏

自动探测库存并设置工作偏移量

支持标准探测周期

3、在 SOLIDWORKS 装配体中进行铣削加工

SOLIDWORKS 装配模式下的全功能铣削加工支持

包含用于仿真和碰撞检测的自定义夹具、治具及其他机器部件

同步多刀塔和主轴的铣削与车削操作

同时在主轴和副轴上对零件的两侧或独特零件进行加工。

4、连续B轴车削

使用单一的收尾工具实现下切

用于灵活性的多种切割策略

B轴倾斜角度的用户可定义限制

指定有效导向角或工具法向角

设置持有者间隙以避免碰撞

三、多轴铣削

借助 HCL CAMWorks 多轴加工软件，充分利用 4/5 轴机床，从您的 CNC 机床上实现更高的生产力和质量。

1、满足您的需求的多种多轴模块

3轴铣床带下切 - 适用于需要下切的3轴加工。 

4轴铣床 - 用于最多4轴同步加工

5轴铣床 - 用于最多5轴同步加工

*所有多轴模块均包含2.5轴铣床和3轴铣床。

2、机械复杂部件

CAMWorks 允许您利用 4/5 轴设备，从而实现更高的生产力、设备灵活性和质量。

CAMWorks 4/5轴同步加工编程软件允许用户为复杂形状创建刀具路径，这些形状无法在3轴机床上加工。这包括高性能汽车端口精加工、叶轮、涡轮叶片、切削工具、5轴修边以及模具制造中的倒角加工。CAMWorks 4轴同步加工专为复杂的旋转应用设计，例如凸轮轴、挤出螺杆和刀片。

3、缩短周期时间-改善表面光洁度 - 延长刀具寿命

- 可以使用更短的刀具，因为刀具可以倾斜，以调整刀具与工件之间的角度。更短的刀具具有更高的刚性，使您能够利用 CAMWorks 中的高速选项，以更高的速度加工而不会损失精度。结果是表面质量更好，精加工时间减少。

- 生成5轴切削刀具路径而非传统的3轴刀具路径，可以减少切削次数并改善表面光洁度。

- 通过优化工具与表面的夹角，可以在接触点实现恒定的切屑量和较高的进给速度。其结果是改善了表面光洁度并延长了刀具寿命。

- 以前需要多次设置才能加工的零件，现在只需通过同时控制旋转轴即可在单次设置中完成加工。除了节省时间外，这还能减少在多次设置过程中可能出现的错误。

四、线切割放电加工编程

全球最先进的线切割放电加工编程

使用 CAMWorks Wire EDM 将您的线切割放电加工编程提升到新的水平——提高效率并缩短交货时间。

使用 CAMWorks Wire EDM，您只需点击一次，即可将实体模型转换为 G 代码！一旦打开实体模型，用户点击“实体转 G 代码”按钮，系统将自动：

- 搜索零件的可加工特征

- 识别特征

- 生成操作

- 应用用户的偏好和设置，例如线偏移、切割条件和起始孔。

- 创建工具路径

- 发布 G 代码

1、自动与交互式特征识别

2轴和4轴线切割放电加工特征在实体零件模型上被自动识别。

功能也可以由用户交互式地定义。

创建2轴和4轴内（模具/口袋）特征、外（冲孔/凸台）特征以及开放轮廓特征。

使用草图圆或点的自动起始孔识别

用于图案特征的子程序支持

2、2轴和4轴线切割放电加工操作

操作会自动生成粗切、标签切和薄切。

操作参数可以被设置、存储和重复使用，以实现编程过程的自动化。

通过能够编辑每项操作的各个参数和设置，即可实现完全控制。

胶止位置和尺寸的自动计算

将拖放操作按所需顺序排列

一键自动更改订单的选项

仅输出粗剪、仅输出标签剪，或两者都输出

3、切割条件数据库

切割条件数据库与当前机器的品牌和型号相关联。

数据库中的默认数据基于机床制造商提供的信息，并且可以根据需要进行修改。

只需选择不同的机器品牌和型号，即可为其他机器生成代码。

新机器的切割条件会根据需要自动更改。

系统要求

操作系统：Windows 11 / Windows 10 / 

处理器：多核英特尔®系列或以上处理器，或至强®或 AMD 同等处理器

内存：4GB（建议 8GB 或以上）

建议硬盘可用空间：4GB 或更多