fti forming suite2023(钣金成型软件)

fti forming suite 2023又简称为formingsuite2023，这是一款专门开发用于钣金零件的设计，仿真，计划和成本核算的电脑软件，并截目前为止全球的OEM和供应商都有使用该软件来进行优化钣金零件的设计，可行性和成本，因为其功能十分强大，不仅提供了丰富的功能模块，可帮助用户进行钣金设计、成形仿真、模具设计、冲压工艺、成本估算、可成形性分析等操作，还拥有可自动的毛坯尺寸，自动的工艺设置以及自动的活页夹闭合和包装等各种专业实用的高级功能可使用，非常的强大，并通过它还可以为您的3D CAD设计中的报价制定详细的工艺计划。另外其中还有众多功能和工具，能够更快更好的针对零件和工艺的可行性、毛坯形状和回弹力进行预测和分析，确保质量，从而可以帮助用户缩短开发时间并节省了材料成本，有效的提高工作效率和减少不必要的浪费。

fti forming suite 模块介绍

一、FASTFORM Advanced：冲压成形性快速分析

冲压成形性快速分析高级软件FASTFORM Advanced是FTI冲压成形性分析中的高端产品，是最具特色的冲压成形分析软件。软件提供了针对冲压件、压料面和模面设计过程中的冲压成形性的快速分析计算与评估。

FFA在确保优化求解精度的基础上，几分钟内即可处理冲压件的成形性问题分析，使用户在冲压产品生命周期的早期实施产品方案的变更，从而最终为公司每年节省数百万美元的产品方案变更成本。软件的建模分析基于冲压件几何或完整模具几何上，分析计算早期的冲压可行性。冲压成形性分析结果考虑冲压件或冲压模具的几何形状，以及考虑材料性能、摩擦、压料面、模具工艺补充面、压边力、压力垫块压力、压延筋和焊接拼焊板等因素。

1、精确实现冲压虚拟试模验证，从冲压件到冲压模具设计过程。

2、几分钟内即可处理冲压件的成形性问题分析

3、评估消除财务风险，通过冲压件产品和工艺过程的问题前置分析。

4、快速易用的冲压成形性分析计算，分析评估在冲压件、压料面和模面设计阶段的成形性问题

5、缩短产品研制周期，降低了设计、制造成本，提高了设计、制造效率和质量

二、FASTFORM MultiStage多工序冲压成形性快速分析

多工序冲压可行性分析软件FASTFORM MultiStage要用于评估和验证多工序冲压制件的冲压成形性分析。

FASTFORM Multistage采用新的有限增量技术隐式求解技术，采用增量求解的详细过程分析的专长能力，融合快速分析技术，快速确定冲压坯料板材的几何形状，提供涉及冲压多工步成形过程分析的必要工具。对于设计多工步中间成形过程的切边线同时，应变轨迹实现从一个工步到下一个工步的跟踪功能。该解决方案在两个方向上执行跟踪材料运动，其后通过载荷导致应变前进的过程进行分析计算。

1、采用新的求解器技术，对于涉及多工步冲压成形问题，提供了必要的成形过程分析工具。

2、材料变形应变轨迹累积计算，从一个工序到下一个工序的继承前工序的结果，同时考虑中间成形工序的板材轮廓线设计。

3、工艺工程师和模具设计师的理想工具。

4、迭代求解计算考虑中间几何形状、毛坯尺寸大小、毛坯的位置和不同冲压工序的成形条件。

三、FASTincremental冲压显示增量精密分析

FASTincremental是一个用户友好的增量分析解决方案，采用强大的历经业界证明的显式增量LS-DYNA求解器为用户提供详细的虚拟试模过程，无需丰富的有限元分析背景。它提供许多新的先进功能（如自动计算板料大小、形状和位置，自动工艺参数设置，自动模具模面提取功能，和自动压料面生成），帮助工程师完成详细的虚拟试模工作。

1、采用显示增量仿真求解器的强大工具，完成最终产品模具设计和工艺验证。

2、集成于FormingSuite导航工作台参数设置和工艺流程过程中，大大节省板材设计开发时间。

3、能够识别在冲压制造过程中，潜在的材料拉裂、起皱和变薄等问题。

4、从一个冲压件几何模型，自动提取分离模具几何模型。

四、BLANKNEST坯料排样功能软件

BLANKNEST是功能强大的、专门在金属卷材上进行坯料排样设计的排样软件。它会自动计算出基于金属卷材宽度和步距限制的最佳排样布局，以优化材料利用率。

BLANKNEST通过坯料几何排样确定最佳材料使用效率和成本：

1、自动排料采用单联和双联布局，达到最佳材料利用率

2、快速和准确地估计用户的材料需求

3、快速评估多个排料方案

4、准确判断每个坯料的总成本

5、相同的排样布局中可以考虑多种落料模形状的材料使用率

五、CostOptimizer Advanced板料成本评估优化软件

CostOptimizer Advanced板料成本评估优化软件，运算极快的求解器（基本所有的任务都能在五分钟内给出结果），可为模具设计提供依据。

COSTOPTAD为客户提供了快速准确的冲压成形性验证、坯料几何形状设计和金属卷材排样设计的方法，并确定产品设计的变更导致的重要原材料成本的降低。该软件先进的功能使得它非常适合于产品和工艺工程师，以及购买者包括冲压件产品规划师，成本估价师和客户经理等。

1、确定产品设计变更，以期提高材料的利用率和降低生产成本

2、准确地确定每个板材的总材料成本

3、清晰分析确定冲压件和模面几何的拉裂、起皱和变薄条件

4、评估多种材料利用率的优化生产方案

5、最大限度地缩短进入市场的时间，降低下游产品设计更改

软件特点

1、工艺化界面风格

根据钣金成形工艺制定流程化界面操作风格，明快的图标和强大的可视化工具使得软件更易使用，简介的软件界面已将繁杂的操作扔到模拟分析之外。专门为设计工程师、项目工程师以及模具工程师设计的仿真工具，不需使用者具备专业的有限元分析经验。

提供多种语言界面，为不同母语的用户使用提供方便，其中包含中文语言界面。

2、强大的求解器 

针对不同的应用提供功能强大的求解器包，包含三大求解器：一步反算求解器（CHI）、隐式增量有限元求解器（FIT）以及显示求解器LS-DYNA。

CHI与FIT的组合是目前世界上最著名、可以快速精确地完成零件的展开、排样及成形性性分析的求解器组合。LS-DYNA作为全球公认的显式动力分析程序的鼻祖和理论先导，是行业中应用最广、功能最强、效率最高的显式求解程序，其在钣金成形模拟领域的应用已被无数工程实例所证明。

3、丰富的材料数据库

提供多种工业标准材料数据，支持用户对材料库进行添加、删除、修改及数据曲线的导入。

数据库中除了包含与成形相关的材料属性（机械性能、成形极限图）之外，还为零件成本评估提供专门的数据。

4、便捷的网格处理功能

强大的网格生成功能，使网格处理更简便、更迅速。把用户从繁杂的网格处理工作中解放出来。

5、完备的工艺条件设置

提供多种工艺条件的设置，例如模具运动、压边力、拉延筋、压板、定位孔、摩擦、各种约束等，使仿真设置更加贴近实际工艺，提高求解精度。

6、报告自动生成 

对于仿真的各种结果提供自动生成HTML报告的功能，大大节省工程师撰写报告的时间，并有利于报告结构的统一，使报告简洁易懂。

7、准确省时

在30s~5min内能够完成大部分零件的展开，能够在十分钟内确定一个零件的形状或设计方案的合理性。方便、快捷、精确。